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锅炉布袋除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。本除尘器按双列布置，每列设3个仓室，以缩短除尘器长度，便于布置，每个仓室设1个灰斗。滤袋规格φ160×6000mm，每台除尘器有792条，每排12条，共66排，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便，每个滤袋设一个碳钢袋笼。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
锅炉单机除尘器的温度设计处理以及解决潮湿方法[一]、锅炉单机除尘器的温度设计处理
脉冲锅炉单机除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现差误会酿成严重后果，这是因为温度受以下两个条件制约：
（1）不同滤布材质所允许的高承受温度（瞬间忍耐温度和长期运行温度）。
（2）为防止结露，气体温度保持在结点以上，一般要高30℃以上。
对于高温尘源，就将含尘气体冷却至滤布能承受的温度以下。处理高温气体所用的锅炉布袋除尘器，其投资费用颇高，而且空气冷却也需要经费。
高温气体应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式锅炉单机除尘器的大小尺寸，制定出经济处理温度。普通温度的气体由于含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到较低的温度，这是因为硫化物的酸结点较高。
脉冲锅炉单机除尘器处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度是按毫克/立方米来要求的，要注意到这与高温过滤时以克/立方米计算的含尘浓度存在着很大差别。
在处理温度接近结点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体以降低气体的相对湿度。
[二]、锅炉除尘设备解决潮湿的注意事项
1、石灰粉锅炉单机除尘设备设置稳定旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入锅炉除尘设备粘结滤料，应设置稳定旁路管道，此时可避开锅炉除尘设备，让含尘空气只通过旋风锅炉除尘设备，然后排入大气。以上可采用自动控制。
2、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
3、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较全部清洗滤料中的粉尘。
4、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋、锅炉除尘设备布袋等。
5、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
锅炉除尘设备是吸收了优良的技术后对锅炉除尘设备进行了改进后设计制造而成，工作时是由进气口进入灰斗、或者有的是通过敞开的法兰口进入到滤袋室的，滤袋会将粉尘进行过滤，洁净的空气会通过滤袋进入到净气室，然后由锅炉除尘设备的风机抽出到大气中，粉尘则会降落到除尘滤袋的表面，而滤袋锅炉除尘设备的阻力则会不断上升，所以需要我们定期清理滤袋上的粉尘，清灰时程序控制器定时顺序起动脉冲阀通过喷吹孔眼喷出和通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘达到清灰的目的。
锅炉除尘设备基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入锅炉除尘设备箱体内部，利用重力与，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
泊头市智翊除尘设备有限公司（http://www.btzycc.com）主营多种不同型号的圆袋型框架、UF型单机除尘器、锅炉除尘器，型号众多，产品从设计、采购、生产、运输、安装和服务等各个环节，在产品的生产过程中不断加强和产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，产品的质量，做到客户无退货销售记录。欢迎新老客户来电咨询。