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10钢管壳内压成形和电磁成形两项技术。10钢管壳液压式或注入弹性体式的成形技术，其高压形成过程一般包括：
(1)介质如冰的膨胀或弹性体压入使内部压罚慢增长的过程；
(2)流体静罚的骨高压形成过程；
(3)端压力如爆炸的动态过程等。介质可以是无定形的固体，液体或气体，在系统中介质可依据要加工的形状作任意变化，履行凸模功能，所以介质可等同于一个模具。图四是板材超朔成形的例子，从图中可见此时介质变成凸模。
电源模块外壳不断新来满足市场的需求与形成工艺{一}、电源模块外壳不断新来满足市场的需求
LED开关电源模块外壳不断新来满足市场的需求，充电器外壳不仅仅是在质量方面也是在*方面要求越来越高，在以往的充电器外壳都是将电线固定卡口连接充电器外壳的，不利于携带、不耐温。在ABS的后加工（冷间加工）要考虑到制品的白化现象。由于脱模剂而产生熔结痕容易分离，所以须避免。按理说一般的熔结痕不应有特别弱的地方，但现实中在熔结痕地方破损的常见。防雨电源模块外壳在生产环境中引入静电防护体系(采用人体防静电接地、地坪防静电接地和操作装配、仪器的防静电接地等体例)后，则可以有用避免对MOS管及集成电路芯片造成的损伤。电子元器件防静电损伤是一项复杂的体系工程，它贯穿于体系或设备研制与生产的全过程。
LED防雨外壳先查看外观，电源模块外壳表面处理分为：
(1)发黑处理：具体分为电泳，喷涂以及铝氧化，电泳表面处理表面光滑，喷涂涂层比较厚以上两种为常用方法，铝氧化为特殊需要。
(2)电镀光亮镍：表面亮亮的，在太阳下耀眼，做出的产品比较之前的发黑处理还要漂亮，但是表面易划伤，废品率高。所有相应成品会增加。
模块防雨外壳冲压件的加工它是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得确定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
在开关电源防雨外壳日常使用中要注意的就是这款产品的温度情况了，一般情况下开关电源防雨外壳的温度都会保持在25~30度左右，，就算是质量比较差，一些*高会达到35度，如果超过了这些温度，那么这款开关电源防雨外壳可能就会出现过热。因为这款产品防水所以密封性比较好，所以在散热这一点比较差，一旦过热，并且还没有人处理的话，会逐渐让设备内部零件出现问题。而长期处于这种状态下的零件，也会慢慢的存在一些隐患，特别是胶体，很容易就会因为无法及时导出高温而出现融化的迹象。*终当整款开关电源防雨外壳都存在着确定的危险性，很容易会对附近的人造成确定的损伤，所以请每个客户在购买了这款产品之后，确定要仔细的检查避免出现过热现象。
开关速度进步后，会受电路中分布电感和电容或二极管中存储电荷的影响而产生浪涌或噪声。这样，不仅会影响附近电子设备，还会大大降低电源本身的优良性。其中，为防止随开关启-闭所发生的电压浪涌，可采用R-C或L-C缓冲器，而对由二极管存储电荷所致的电飘流涌可采用非晶态等磁芯制成的磁缓冲器。不外，对1MHz以上的高频，要采用谐振电路，以使开关上的电压或通过开关的电流呈正弦波，这样既可减少开关损耗，同时也可控制浪涌的发生。这种开关方式称为谐振式开关。
{二}、开关电源外壳的形成工艺
开关电源外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺，其突出优点一是加工成形速度适宜工效高，二是常用于金属与非金属的连接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如润滑油脂等，有利环境保护。利用通电线圈产生的电磁力的电磁成形工艺，是目前颇有前途的另一种新型加工手段。该电源外壳工艺源于六十年代核裂变研究的成果，但可惜一直没被人们注重。电磁成形工艺原理图，当线圈通入交流电时。数微秒内建立起磁场，使金属工件尤其是导电率强的铜铝材质感生出电流，感生出电流，感生电流又将受到磁场力作用，使工件产生张力与凹模吻合而速度适宜成形。当线圈在工件内时，电磁力将使工件外张成形，属当前应用较广泛的一种工艺；当线圈平面平行于板件放置时，电磁力将使工件拉伸成形。
LED防雨电源外壳包括底板和盖板，底板的前，后边连接有前侧板和后侧板，盖板的左，右边连接有左侧板和右侧板；前侧板上设有电源插口孔，在该电源插口孔旁边设有出风口，该出风口内设置风扇，出风口上设有栅栏；后侧板上设有进风口，该进风口旁边设有出线孔；其特点是，前侧板上横向设有一槽口；还包括一对导轨和一空气滤网；所述的一对导轨间隔设在盖板内侧，其与槽口垂直并与槽口两端对应；空气滤网从前侧板的槽口插入沿导轨前移，其尾部从导轨端部自然弯曲直至遮盖住后侧板上的进风口。其空气对流合理，并能降低空气中灰尘附着于电源内部，保持元件清洁，散热功能好。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。